INTERVIEW社員インタビュー
環境重視の経営・生産性の
高い仕組み作りも、
現場の意見と
データ活用が鍵になる。
群馬工場 プレス課
M.N.【群馬工場】
PROFILE
M.N.（2019年新卒入社）
機械工学科出身。プレス金型の修理・メンテナンスの傾向管理で力を発揮しながら、フライス盤を用いた機械加工の教育を行っている。
同世代の社員が
1人で担う仕事の重さ、
現場の意見を尊重する
組織の姿勢に感化された。
高校の頃から、「ものづくりの現場で働きたい」という思いを持っていたので、大学では機械工学科に。材料系の授業で金型の面白さを知ったこと、自動車好きが多い環境にいたことで自動車には皆が熱中できるような奥深さがあると感じたことで、金型と自動車が私の生涯かけて学びたいテーマになりました。
就活を進めていく中で車はプライベートな空間ごと移動ができる点に魅力を感じ、ジーテクトの説明会にて「車が空を飛ぼうが、海の中に入ろうが、電気自動車になろうが車体は残る」と聞いて将来性を感じた為、就活はその空間を支える車体を扱う企業に限定しました。
同業他社のなかでジーテクトを選んだのは、工場見学時にお会いした方々や人事の方と話した雰囲気が私に合うと感じたからです。
実際入社してみて驚いたのは、若い人が多かったことです。高卒の方もいるので、年下の方から同級生くらいの年齢の方が、プレス機を1人で動かしているのがとても衝撃的でした。機械操作から品質確認まで幅広い業務に対し、「こんなに若くても1人で任せてもらえるのか」ということに驚きました。
また、物の置き場を変えるといった小さな改善から、運営の方法を変更するなどの大きな改善まで、作業者の意見を積極的に取り入れて改善する姿勢にも驚きました。それが安全・品質・生産性の向上、働きやすさにもつながっていることに気付き、自身の改善活動への意欲となっています。
3年目に
メンテナンス傾向管理の仕事に。
熱意を持ち、方法を編み出せば
形にできる裁量がある。
私は選考中から、今所属している群馬工場のプレス課を希望していました。その理由は2つあります。1つはプレス課のある生産本部と金型技術のある技術本部が同じ工場で場所も近く、連携やコミュニケーションがとりやすいだろうと考えたからです。もう1つは入社のきっかけにもなった、金型と現場仕事の両方に携われることを魅力的に感じたからです。
今の仕事はプレス係・金型保守保全係の係長クラスの方と私の3人で、金型の修理・メンテナンスの傾向管理をすることと、機械加工の教育です。傾向管理は、生産性向上と徹底的なメンテナンス工数の削減を行う為に、500強の金型の修理データを集めています。機械加工の仕事は、メンテナンスに必要な知識であるフライス盤の加工方法の教育をしています。
現状は重要度別に分類してメンテナンス回数を決めて金型定期メンテナンスを行っていますが、傾向管理の仕事を行うことで、それに加えて修理依頼の状況や頻度、分類などを分析して傾向を掴み、壊れやすい部品を特定。今後は大規模な修理が必要な状態になる前に定期メンテナンスで不具合を発見できるよう、仕組み作りに取り組んでいます。
データを収集して実情にあった定期メンテナンスを行い不要なメンテナンスを省くことで、生産性や作業効率を向上していくことを目標にしています。
年次が浅いにも関わらず仕組み作りを担当させてもらえているので、仕事の全容を把握すること、知識習得を積極的に行うことを心がけています。自分の努力だけでは足りない部分は、現場の方とコミュニケーションをとらせていただき、そこから情報を掴むようにしています。知識で足りない分は足で稼ぐことを意識しています。
現場の方と仲良くなって話を聞ける存在になるために、当たり前ですが大きな声で挨拶をしに行ったり、困りごとをこまめに聞きに行ったりと若い自分でもやれることをするようにしています。やはり現場に行くとプラスαの情報を得られますし、何気ない普段の会話がヒントになることも多いと感じています。
現場の経験と分析の
サイクルを回す仕組み作りで、
半永久的な
生産性の向上が叶う体制に。
ジーテクトが魅力的な会社だと感じるのは、これまでの知見を活かしながら建設的なコミュニケーションがとれる文化や環境があることです。例えば改善係は、技術から来た金型の生産に立ち会って改善点を記録し、同じ部品が来たときは「前はこういう問題点があったからこういう風に改善してくださいね」と伝達する役目を担っています。
改善係の意見によって事前対応ができるため量産にて不具合の発生低減だけでなく、不良品がお客様に渡るリスクの回避、立ち上がりのスムーズな生産性向上など大きなメリットが生まれます。
今私が取り組んでいる量産の金型、そして改善係が担当する新規の金型の両方のデータが今後蓄積していけば、すべての金型の管理が適正にできる状態がつくれます。
このデータが活用できるようになると、例えば「金型AはB部分が弱いので、C方法で改善してください」などのルールを新しい金型の規格に加えることで、常に最適な共通規格を作れる体制が整うので、着実に形にしたいです。
今後の目標は、誰がやっても成り立つような仕組み作りをすることです。傾向管理は仕組みが確立できれば、半永久的に生産性の高い体制が作り続けられますし、機械加工の教育であれば誰でも同等のスキルを教育できるようになるからです。
それが実現できた先の未来には、確立された仕組みの重要性を現場の方に伝えていく仕事ができればと思っています。
※所属・役職・内容はインタビュー当時のものです。